煤礦破碎機工藝過程
  在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。沖擊式破碎機工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。其中，采用破碎機機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。在破碎機工藝過程中，根據(jù)被加工零件的結構特點和技術要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序依次進行加工才能完成由毛坯到零件的過程。因此，破碎機工藝過程是由一系列順序排列的加工方法即工序組成的。工序可分為安裝、工位、工步和進給。
  煤礦破碎機工序
  是工藝過程的基本單元。工序是指一個(或一組)工人，在一個工作地點(或一臺設備)對同一個(或同時對幾個)可—件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分是否為同一道工序的依據(jù)是工作地點(或設備)是否變化，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成。在加工前，首先要把工件位置放準。確定工件在破碎機機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在制砂機機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。在一道工序中，工件可能安裝一次或多次，才能完成加工。
  順槽用破碎機載荷試驗的結果符合要求：啟動轉矩容差比保證值低10%，轉短容差比保證值高。轉差率在額定功率和正常工作溫升時，容差為保證值的土20%;50kw以下的破碎機電動機效率容差為-15%，50kw以上的容差為20%;破碎機總損耗不大于保證值的十10%;功率因數(shù)容差范圍為2%~7%。啟動電流不應高于保證值的十20%;短時破碎機定額的電動機，試驗持續(xù)時間應符合標定的定額數(shù)值;斷續(xù)定額的電動機，每一周期為10mm，應技具標定的額定載荷持續(xù)試驗;破碎機多速電動機，血在每一額定的轉速分別進行試驗;特殊類型的交流電動機，應參照原廠的技術規(guī)定進行試驗;直流電動機的技術試驗規(guī)程、交流同步電動機的技術試驗規(guī)程均參照上述交流異步電動機的有關方法。